Salutan penyejatan: Dengan memanaskan dan menyejat bahan tertentu untuk mendepositkannya pada permukaan pepejal, ia dipanggil salutan penyejatan.Kaedah ini pertama kali dicadangkan oleh M. Faraday pada tahun 1857, dan ia telah menjadi salah satu daripada
teknik salutan yang biasa digunakan pada zaman moden.Struktur peralatan salutan penyejatan ditunjukkan dalam Rajah 1.
Bahan tersejat seperti logam, sebatian, dsb. diletakkan di dalam mangkuk pijar atau digantung pada wayar panas sebagai sumber penyejatan, dan bahan kerja yang akan disadur, seperti logam, seramik, plastik dan substrat lain, diletakkan di hadapan mangkuk pijar.Selepas sistem dipindahkan ke vakum yang tinggi, pijar dipanaskan untuk menyejat kandungan.Atom atau molekul bahan tersejat diendapkan pada permukaan substrat dengan cara yang terkondensasi.Ketebalan filem boleh berkisar dari ratusan angstrom hingga beberapa mikron.Ketebalan filem ditentukan oleh kadar penyejatan dan masa sumber penyejatan (atau jumlah pemuatan), dan berkaitan dengan jarak antara sumber dan substrat.Untuk salutan kawasan besar, substrat berputar atau pelbagai sumber penyejatan sering digunakan untuk memastikan keseragaman ketebalan filem.Jarak dari punca penyejatan ke substrat hendaklah kurang daripada laluan bebas purata molekul wap dalam gas sisa untuk mengelakkan perlanggaran molekul wap dengan molekul gas sisa daripada menyebabkan kesan kimia.Tenaga kinetik purata molekul wap adalah kira-kira 0.1 hingga 0.2 volt elektron.
Terdapat tiga jenis sumber penyejatan.
①Punca pemanasan rintangan: Gunakan logam refraktori seperti tungsten dan tantalum untuk membuat kerajang bot atau filamen, dan gunakan arus elektrik untuk memanaskan bahan sejat di atasnya atau dalam mangkuk pijar (Rajah 1 [Rajah skema peralatan salutan penyejatan] salutan vakum) Pemanasan rintangan sumber digunakan terutamanya untuk menyejat bahan seperti Cd, Pb, Ag, Al, Cu, Cr, Au, Ni;
②Sumber pemanasan aruhan frekuensi tinggi: gunakan arus aruhan frekuensi tinggi untuk memanaskan bahan pijar dan penyejatan;
③Sumber pemanasan rasuk elektron: terpakai Untuk bahan dengan suhu penyejatan yang lebih tinggi (tidak lebih rendah daripada 2000 [618-1]), bahan diwap dengan mengebom bahan dengan rasuk elektron.
Berbanding dengan kaedah salutan vakum yang lain, salutan penyejatan mempunyai kadar pemendapan yang lebih tinggi, dan boleh disalut dengan filem kompaun asas dan tidak terurai secara haba.
Untuk mendepositkan filem kristal tunggal ketulenan tinggi, epitaksi rasuk molekul boleh digunakan.Peranti epitaksi rasuk molekul untuk mengembangkan lapisan kristal tunggal GaAlAs terdop ditunjukkan dalam Rajah 2 [Rajah skematik salutan vakum peranti epitaksi rasuk molekul].Relau jet dilengkapi dengan sumber pancaran molekul.Apabila ia dipanaskan pada suhu tertentu di bawah vakum ultra-tinggi, unsur-unsur dalam relau dikeluarkan ke substrat dalam aliran molekul seperti rasuk.Substrat dipanaskan pada suhu tertentu, molekul yang didepositkan pada substrat boleh berhijrah, dan kristal ditanam mengikut susunan kekisi kristal substrat.Epitaksi rasuk molekul boleh digunakan untuk
dapatkan filem kristal tunggal kompaun berketulenan tinggi dengan nisbah stoikiometri yang diperlukan.Filem berkembang paling perlahan Kelajuan boleh dikawal pada 1 lapisan tunggal/saat.Dengan mengawal penyekat, filem kristal tunggal dengan komposisi dan struktur yang diperlukan boleh dibuat dengan tepat.Epitaksi rasuk molekul digunakan secara meluas untuk mengeluarkan pelbagai peranti bersepadu optik dan pelbagai filem struktur superlattice.
Masa siaran: Jul-31-2021